Sekop adalah sejenis alat pengeluaran, yang banyak digunakan dalam pengeluaran dan kehidupan, dan masih menjadi mangkuk beras besi untuk beberapa kumpulan khusus hari ini.
Dari segi penjejakan, ia mesti ditelusuri kembali ke Zaman Batu. Pada masa itu, ia dibuat dengan batu dan digunakan untuk membajak ladang. Proses pengeluaran khusus tidak dapat disahkan. Kita boleh bercakap mengenai makna penyodok hidup pada 1980-an dan 1990-an. Pada masa itu, setiap isi rumah akan memiliki sekop, tidak kira berapa ekar tanah yang Anda miliki, selain peternakan lembu, itu adalah milik manusia, dan penternakan lembu juga merupakan peralatan standar untuk tuan tanah dan tiran tempatan. Oleh itu, adakah mungkin untuk dimakan atau tidak bergantung padanya. Pada masa ini, penerapan sekop dalam kehidupan masih ada, tetapi kemakmuran tahun ini tidak lagi ada. Industri ini juga perlahan-lahan mati. Hari ini, dengan perasaan nostalgia, saya akan menunjukkan kepada anda pembuatan sekop sains popular.
Memintas bahan
Pertama sekali, sekop memerlukan tahap kekerasan dan ketegaran tertentu, dan keluli dipotong, dan pautan pemotong adalah pemotongan udara.
Pertama, potong sisa bahan, dan kemudian potong keluli menjadi bahagian yang sama.
Ambil kesempatan ini untuk memberi anda prinsip pemotongan gas sains popular: Pemotongan gas merujuk kepada penggunaan api gas untuk memanaskan logam potong ke titik pencucuhan, sehingga terbakar dengan kuat dalam aliran oksigen tulen untuk membentuk terak cair dan melepaskan banyak panas. Di bawah tindakan daya hembusan, terak teroksidasi diletupkan: haba yang dikeluarkan selanjutnya memanaskan lapisan logam seterusnya untuk mencapai titik lebur. Proses pemotongan gas logam adalah proses berterusan pemanasan, pembakaran, dan peniupan terak. Intinya adalah proses membakar logam dalam oksigen tulen, bukan proses pencairan.
Pemanasan bergolek
Pertama, keluli dipanaskan. Suhu dikawal pada suhu 1000 ~ 1200. Kristal austenit hanya dapat terbentuk apabila suhunya berada di atas garis A3, jadi suhunya mesti dipanaskan hingga julat suhu tersebut.
Proses pemanasan sangat perlahan dan anda perlu menunggu dengan sabar. Setelah pemanasan selesai, keluli ditempa terlebih dahulu.
Mesin penempaan dengan kuat menempa baja, yang akan menjadikan struktur dan prestasi keluli lebih seragam. Setelah penempaan selesai, ia datang ke pautan bergulir.
Untuk meletakkannya secara terang-terangan, perlahan-lahan menyesuaikan jurang penggelek, sehingga baja digulung menjadi kepingan nipis. Tempat kerja seperti itu juga sangat berbahaya, dan tidak mudah bagi pekerja. Setelah bergolek ke ketebalan tertentu, ia perlu melewati satu set penggelek untuk menekan dengan tepat.
Kumpulan penggelek ini ditekan dengan tepat, yang menjadikan ketebalan jalur keluli seragam. Dengan cara ini, penghasilan tali pinggang keluli berakhir.
Blanking, membentuk
Tali pinggang keluli siap perlu menjalani proses pengosongan mati pertama.
Melalui jurutera' pengiraan halus, acuan yang sesuai dibuat untuk menebuk jalur keluli, dan kosong untuk digunakan sebelum pembentukan akhir diperoleh. Acuan seperti itu sebenarnya sangat sederhana. Jalur ditebuk ke model yang sesuai melalui tekanan yang ditransmisikan oleh mesin penebuk. Acuan ini adalah acuan bawah. Setelah pukulan selesai, bahan lembaran hanya perlu ditebuk.
Membuka semula acuan juga merupakan acuan yang sangat sederhana. Setelah pukulan selesai, bilet perlu dipanaskan.
Bilet selepas pemanasan perlu segera dibentuk.
